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Rundtaktmaschine RV 10 - Schnell, präzise, wirtschaftlich...

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vor-bildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.
Die typische Teilegröße liegt im Durchmesserbereich von 2 bis 13 mm und bis zu 80 mm Länge. Alle Bearbeitungsvorschübe der schwingungsdämpfenden Pinoleneinheiten sind standardmäßig CNC-gesteuert, mit hydraulischem Antrieb und direktem Messsystem.
Die Maschine ist mit einem vertikalen Schaltteller mit 10 Spannstationen ausgestattet. Gespannt werden die Werkstücke in präzisen 2-Backenfuttern. Für die Bearbeitung stehen maximal 18 axiale und 4 radiale Einheiten zur Verfügung. Zusätzlich kann an Stelle des Stangevorschubs eine Formdreheinheit vor dem Schaltteller angebracht werden (bis 13 mm Durchmesser), so dass die Außenkontur oder Teile davon bearbeitet werden können, die anschließend im Spannbereich liegen. Diese ebenfalls für die RV10 weiter entwickelte Hauptspindeleinheit kombiniert den Stangenvorschub mit einer Einstechoperation, bevor das Werkstück im Spannteller gespannt wird.
Der Sägevorschub in stabiler Schwenkausführung ermöglicht einen Sägevorschub der wahlweise kontinuierlich hydraulisch mit Anschlag/ Hubsensor einstellbar ist, oder als CNC -gesteuerte Achse programmierbare Geschwindigkeiten und Positionen ermöglicht (z.B. zum schnellen Sägen von dünnwandigen Rohren).
Der sehr dynamische Direktantrieb des Schalttellers in Verbindung mit einer von Winema entwickelten Stirnverzahnung verringert die Nebenzeiten auf unter 0,3 Sekunden. Die RV10 Flexmaster bietet die Möglichkeit an bis zu 4 Stationen radiale Bohr- und Fräsoperationen durchzuführen (Gewindefräsen/ Konturfräsen). Mit einem anflanschbaren Winkelkopf können auch Bearbeitungen wie das Fräsen von Schlüsselweiten, Mehrkantfräsen, Schlitzen stirnseitliches Teilkreis Bohren, Konturfräsen usw. durchführt werden.
Doppelfertigung
Doppelfertigung heißt: das gleichzeitige Zuführen von 2 Werkstücken/ Stangen an jeweils zwei Spannstationen. In dieser Ausführung stehen für jedes Werkstück immer noch 2 radiale Bearbeitungen zur Verfügung. Es können zudem ebenfalls 2 Formdreheinheiten vor dem Schaltteller eingesetzt werden. Mit dieser Ausstattung können auch anspruchsvollere Werkstücke in Doppelfertigung hergestellt werden. Auch eine gleichzeitige Bearbeitung von zwei unterschiedlichen Werkstücken ist durch die Doppelschaltung möglich. Interessant für alle Varianten bei denen als Endprodukt jeweils 2 Werkstücke für einen Satz benötigt werden (Hülse/Deckel).
Rüsten in Rekordzeit
Die Rüstzeit zwischen Werkstücken ist abhängig vom Umfang der Rüstaufgaben. Für die Umrüstung einer RV 10 Flexmaster, die mit 16 axialen Bearbeitungsstationen belegt ist, kann einschließlich Wechsel auf einen anderen Stangendurchmesser bei wiederholtem Rüsten eine Komplettrüstung in 1,5 h bequem erledigt werden. In dieser Zeit erfolgt der Wechsel der Spannmittel, Werkzeuge, Programme und Rüstparameter und das stationsweise Einfahren (ohne Maßoptimierungen).
Eigenschaften:
Max. Werkstoffdurchmesser
Stange 13mm
Einzelteil 16mm
Max. Werkstücklänge
80 mm
Spannstationen
10
Stückleistung pro Min.
4-50
Bearbeitungseinheiten
max. 22
Max. Hub
Bearbeitungseinheiten
90 mm
Steuerung
CNC   
Spannsystem Backen,
(Zangen) Pinolenvorschub
hydraulische 2-Backenfutter

  Prospekt RV 10 Flexmaster (PDF, 284 KB)